水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 法）（１）本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火 山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。 ①試驗(yàn)機(jī)——抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)最大荷載以200～300kN為佳； ③振實(shí)臺(tái)——水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)應(yīng)符合JC/T 682的要求； ④抗壓夾具——40mm×40mm水泥抗壓夾具應(yīng)符合JC/T 683的要求；⑤電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)——應(yīng)符合JC/T 724的要求；⑥水泥膠砂試模——應(yīng)符合JC/T 726的要求； ⑧天平——最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g； ⑨濕氣養(yǎng)護(hù)箱——溫度應(yīng)控制在（20±1）℃，相對(duì)濕度不低于90%；⑩其他——2個(gè)播料器、金屬刮平直尺、橡皮榔頭等。 
（3）試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行①膠砂組成：每鍋膠砂材料組成為水泥∶標(biāo)準(zhǔn)砂∶水=（450±2）g∶（1350±5）g∶ （225±1）mL。②膠砂制備：先將水倒入攪拌鍋內(nèi)，再加入水泥，然后將攪拌鍋固定在機(jī)座上，上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器，先低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻的將砂子通過加砂漏斗加至到鍋 中，再高速攪拌30s。停拌90s后，高速攪拌60s。注意在最后1min攪拌時(shí)，要將鍋壁上黏附的膠砂刮 入鍋內(nèi)。 ③膠砂試件成型：先把試模和模套固定在振動(dòng)臺(tái)上，用小勺從攪拌鍋中將膠砂分兩層裝入試 模。裝第一層時(shí)用大播料器垂直架在模套頂部，將料層播平，隨后振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂， 用小播料器播平，再振實(shí)60次后，去掉套模，從振實(shí)臺(tái)上卸下試模，用一金屬直尺以近似垂直的角 度在試模頂?shù)囊欢耍卦嚹ｉL(zhǎng)度方向以割鋸動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將試模上多余的膠砂刮 去，并用直尺將試件表面抹平。 ④試樣養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂，對(duì)試模做標(biāo)記，并立即將做好標(biāo)記的試模放入霧室或 濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。兩個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將 同一試模中三條試體分在兩個(gè)以上齡期內(nèi)。 ⑤脫模：脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期 的，應(yīng)在成型后20～24h脫模。⑥水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件（注意進(jìn)行兩個(gè)齡期以上的試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將一個(gè)試模中的三根試 件分別編在兩個(gè)以上的齡期內(nèi)）立即水平或豎直放在（20±1）℃水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng) 朝上。試件應(yīng)放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm，每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件，并隨 后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。⑦強(qiáng)度試驗(yàn)：養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)，從養(yǎng)護(hù)環(huán)境中取出待測(cè)試件，進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定。首先進(jìn)行抗折試驗(yàn)。將抗折試驗(yàn)機(jī)調(diào)至平衡，試件的一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)的支撐圓柱上，固定好試件。8、水泥抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法（1）本方法適用于水泥的抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。 （2）試驗(yàn)應(yīng)采用下列儀器設(shè)備。試驗(yàn)機(jī)——抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)最大荷載以200～300kN為佳，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具應(yīng)符合JC/T 683 的要求。抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T 724的要求。 （3）試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行①各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)：齡期時(shí)間：3d為3d±45min；7d為7d±2h；28d為28d±8h。試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。 a. 每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。b. 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí)，試體放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具， 使杠桿在試體折斷時(shí)盡可能地接近平衡位置。c. 抗折試驗(yàn)加荷速度為（50±10）N/s。d. 抗折強(qiáng)度按下列公式計(jì)算：式中 Rt ——抗折強(qiáng)度（MPa）； Ft——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）； b─棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)（mm）。抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa。e. 抗折強(qiáng)度結(jié)果以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過平均值±10％時(shí)，應(yīng)剔除后平均作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。③抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：a. 抗折試驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試體受壓面為 1600mm2。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。b. 壓力機(jī)加荷速度應(yīng)控制在（2400±200）N/s的范圍內(nèi)，均勻地加荷直至破壞。c. 抗壓強(qiáng)度按下列公式計(jì)算： A ——受壓面積（40mm× 40mm=1600mm2）。 抗壓強(qiáng)度計(jì)算至0.1MPa。d. 以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10％，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，再以剩下五個(gè)的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10％的，則此組結(jié)果作廢。 注意事項(xiàng)：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有±1％精 度，并具有按（2400±200）N/s速率的加荷能力。應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)的荷載并把它保持到試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來實(shí)現(xiàn)。人工操縱的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有一個(gè)速度動(dòng)態(tài)裝置以便于控制荷載增加。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，在加荷時(shí)也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。壓力機(jī)上壓板球座中心應(yīng)在該機(jī)豎向軸線與上壓板下表面相交點(diǎn)上，其公差為±1mm。上壓板在與試體接觸時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，但在加荷期間上下壓板的位置應(yīng)固定不變。試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)由維氏硬度不低于HV600硬質(zhì)鋼制成，最好為碳化鎢，厚度不小于10mm，寬為（40±0.1）mm，長(zhǎng)不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應(yīng)為0.01mm，表面粗糙度（Ra）應(yīng)在0.1～0.8之間。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)沒有球座、球座已不靈活或直徑大于120mm時(shí)，應(yīng)采用JC/T 683規(guī)定的夾具。● 試驗(yàn)機(jī)的最大荷載以 200 ～ 300 kN 為佳。可以有兩個(gè)以上的荷載范圍，其中低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。● 采用具有加荷速度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法和具有記錄結(jié)果裝置的壓力機(jī)是合適的。● 可以潤(rùn)滑球座使其與試件接觸更好，但在加荷期間不致因此而發(fā)生壓板的位移。在高壓下有效的潤(rùn)滑劑不適宜使用，以免導(dǎo)致壓板的移動(dòng)。● “豎向”“上”“下”等術(shù)語是對(duì)傳統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)而言。此外，軸線不呈豎向的壓力機(jī)也可以使用。只要按JC/T 683的規(guī)定和其他要求接受為代用試驗(yàn)方法，抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具當(dāng)需要使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應(yīng)符合JC/T 683的要求，受壓尺寸為40mm×40mm。夾具在壓力機(jī)上位置，夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗(yàn)中保持不變。使用中夾具應(yīng)滿足JC/T 683的全部要求。
注：
● 可以潤(rùn)滑夾具的球座，但在加荷期間不會(huì)使壓板發(fā)生位移。不能用高壓下有效的潤(rùn)滑劑。
● 試件破壞后，滑塊能自動(dòng)回到原來的位置。
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水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 法）
更新時(shí)間：2025-12-25
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